2021
Manejo de mantenimiento
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El mantenimiento monitoreado por condición se aplica a los activos que pueden comunicar su estado real en tiempo real a su sistema de mantenimiento, donde los valores de umbral y los parámetros preestablecidos pronostican el tipo y el momento del mantenimiento. Este monitoreo permite un mantenimiento justo a tiempo que minimiza los costos y previene fallas en los activos y el mantenimiento reactivo resultante. Un ejemplo de mantenimiento controlado por condición es un umbral preestablecido para su instalación de calefacción. Cuando la temperatura de la instalación supera este valor umbral, se genera una actividad de mantenimiento preventivo para evitar averías. Un segundo ejemplo es cuando las horas de funcionamiento superan un valor preestablecido, la siguiente actividad de mantenimiento se programa automáticamente en el momento adecuado.
Estos son tantos imprevistos que pueden provocar a costes adicionales que una empresa suele tener dificultades para estimar pero que, no obstante, están estrechamente vinculados a la actividad de los equipos de mantenimiento. Una empresa debe dar un paso atrás y revisar la forma en que gestiona el rendimiento de los equipos. Si el equipo sigue fallando después de realizar el mantenimiento preventivo o las revisiones, es evidente que se necesita un cambio. Como punto de partida, todos en una planta deben comprender la definición de confiabilidad y lo que significa para el éxito de la empresa. Si todo el personal de la planta aplica una comprensión y un enfoque en las fallas funcionales, se obtendrán resultados rápidos que darán como resultado una mayor confiabilidad de los activos.
El mantenimiento reactivo tiene muchos costos generales que pueden evitarse durante el proceso de planificación. Los costos del mantenimiento no planificado incluyen los de producción perdida, tiempos de inactividad, costos más altos software mantenimiento de piezas y tiempo perdido en responder. El mantenimiento preventivo monitoreado por condición tiene como objetivo predecir cuándo un activo podría fallar y evitar que lo haga mediante la realización del mantenimiento adecuado.
Los objetivos de la gestión del mantenimiento
La producción y el mantenimiento saben que cuando un activo ha fallado funcionalmente y probablemente está provocando una pérdida de ingresos. Debemos entender que este es un problema de producción y gestión y ambas organizaciones deben aceptar responsabilidades por acciones para mitigar las pérdidas de desempeño. En comparación con el software de gestión de mantenimiento computarizado, el software de gestión de mantenimiento de Integrated Workplace Management Systems es una parte integrada de un conjunto completo de procesos de gestión de bienes raíces e instalaciones. Esta integración permite a las organizaciones conectar el mantenimiento preventivo con otros procesos en la gestión de la sostenibilidad, la gestión del espacio y el lugar de trabajo, la gestión de servicios y la gestión inmobiliaria. La planificación es la mayor ventaja de cualquier mantenimiento preventivo, en comparación con la planificación inexistente con mantenimiento reactivo.
- Para concluir, los tipos de mantenimiento que se van a implementar dependen de la estrategia de la empresa.
El siguiente paso en la implementación de un programa de mantenimiento preventivo es establecer patrones de trabajo eficientes para sus técnicos de mantenimiento. Si puede minimizar el tiempo que los técnicos pasan viajando de un proyecto de servicio al siguiente, encontrará que todo su departamento de mantenimiento funcionará de manera más fluida y eficiente.
Cuando se producen averías, el coste laboral por unidad aumenta a medida que pasa el tiempo hasta que las máquinas vuelven a funcionar con normalidad. Antes de que las máquinas vuelvan a funcionar como de costumbre, habrá gastos inesperados para reparar los problemas, que incluyen costos adicionales para las instalaciones de reparación, técnico / equipo de reparación, inspecciones de mantenimiento preventivo y repuestos. Estos son algunos ejemplos de lo que puede esperar afrontar una empresa a lo largo del tiempo, si no se instala una solución de gestión de mantenimiento fiable, incluso para empresas con máquinas nuevas en producción.
El enfoque debe estar en la alineación de la planta total para cumplir con los objetivos de rendimiento de cada activo. Estos objetivos de rendimiento y las tasas de rendimiento actuales deben publicarse para que todos sepan si se produce una brecha en el rendimiento de los activos.
Sin embargo, estas estrategias no abordan directamente el verdadero objetivo de la confiabilidad óptima de los activos. Una integración exitosa de los sistemas de datos unirá el mantenimiento, el almacén, las compras, la contabilidad, la ingeniería y la producción de tal manera que todas las partes deben trabajar juntas y tener el uso de la información software almacen de los demás. Esto es parte de la respuesta a la pregunta que se hace casi universalmente, ¿cómo romper las barreras entre los departamentos y hacer que trabajen como parte del todo o como un equipo? Un sistema por lotes o un sistema por lotes no proporcionará el soporte necesario para un sistema de gestión de mantenimiento dinámico e integrado.
¿Cuál es la necesidad de
Además, puede programar tareas de mantenimiento cuando las líneas de producción están naturalmente inactivas en lugar de interrumpir los flujos de trabajo. El componente de tiempo y viajes puede ser una gran oportunidad para ahorrar recursos en un programa de mantenimiento preventivo. Las empresas que operan en un modo de mantenimiento reactivo deben enfrentar los hechos: NO existe una «solución milagrosa» para resolver el complejo problema del rendimiento deficiente de los equipos. La gerencia de nivel superior ha considerado tradicionalmente la fabricación ajustada o la fabricación de clase mundial como la respuesta.
